Les échafaudages à portail robustes sont des équipements de support spécialisés conçus pour les travaux de construction qui nécessitent une capacité de charge et une stabilité élevées. Fabriqué avec une structure de base en acier à haute résistance, un échafaudage à portail ordinaire offre une résistance structurelle et porteuse élevée, il est donc largement utilisé pour les travaux lourds. Échafaudages Cuplock Voici un aperçu détaillé couvrant quatre domaines clés : les avantages, les utilisations, les étapes d'installation et les éléments à noter.
Avantages des échafaudages à portail robustes
Cet échafaudage se distingue par trois atouts clés : le système d'échafaudage Stage Cuplock, une forte portance, une grande stabilité et une grande adaptabilité. Les détails spécifiques sont les suivants :
Capacité de charge ultra élevée
La structure principale utilise de l'acier faiblement allié à haute résistance tel que le Q355B ou de l'acier au carbone épaissi Q235B. Les pièces clés telles que les poteaux verticaux et les barres transversales du cadre du portail sont soudées avec précision ou boulonnées. Système d'échafaudage Stage Cuplock Échafaudage à assemblage rapide Un seul cadre de portail peut supporter 3 à 5 tonnes de charge, et l'ensemble de la structure peut gérer des travaux difficiles à forte charge comme l'installation d'équipements lourds et l'assemblage de grandes structures en acier. Son niveau de sécurité est bien supérieur à celui des échafaudages à portail ordinaires.
Excellente stabilité structurelle
Il utilise une configuration renforcée tridimensionnelle : des portiques plus des entretoises diagonales croisées et des tirants horizontaux. Les renforts diagonaux sont des tuyaux en acier sans soudure à haute résistance, reliés rigidement aux cadres de portique avec des attaches spéciales - un échafaudage Cuplock galvanisé qui répartit bien les charges verticales et horizontales. Le fond est doté de bases robustes et réglables, d'un échafaudage à assemblage rapide qui s'adapte au sol inégal et rend l'ensemble de la structure plus difficile à renverser. Même en cas de vent fort, de vibrations ou d'autres conditions de travail difficiles, il reste stable.
Durabilité et économie équilibrées : tous les composants métalliques subissent un traitement anticorrosion tel que la galvanisation à chaud ou la pulvérisation électrostatique, qui peuvent résister à l'érosion des environnements extérieurs humides et des conditions acido-basiques, un échafaudage Cuplock robuste avec une durée de vie de plus de 10 ans. La conception modulaire garantit une standardisation élevée des composants ; les pièces endommagées peuvent être remplacées individuellement sans mettre au rebut la structure entière, ce qui entraîne de faibles coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
Adaptation flexible à des scénarios complexes : il prend en charge l'empilement multicouche pour une extension en hauteur (généralement jusqu'à 15 à 20 mètres de hauteur). Échafaudage extérieur à cadre coupe-vent pour scènes Il peut s'adapter à différentes largeurs d'opération en augmentant ou en diminuant le nombre de portiques et en ajustant l'espacement des barres transversales. Équipé de planches d'échafaudage spéciales, de garde-corps de sécurité et d'autres accessoires, l'échafaudage de scène galvanisé peut être combiné sous diverses formes telles que des cadres d'opération verticaux et des plates-formes de travail horizontales en fonction des besoins opérationnels, s'adaptant à divers scénarios d'opérations lourdes.
Applications des échafaudages à portail robustes
Basé sur ses caractéristiques principales de capacité portante élevée et de stabilité élevée, l'échafaudage à portique robuste est principalement utilisé dans des scénarios d'opérations intensives nécessitant une force de support stricte, couvrant plusieurs domaines, notamment la construction, l'industrie, les échafaudages d'étape à charge élevée et les infrastructures :
Opérations lourdes dans les projets de construction : il convient au support temporaire lors du levage de structures en acier dans des immeubles de grande hauteur, au support de coffrage pour le coulage de béton de plancher à grande portée, aux échafaudages de cadre de scène extérieure et à l'installation de pierres suspendues à sec sur les murs extérieurs. Par exemple, lors de l'opération d'épissage de colonnes de structure en acier dans des immeubles de bureaux de très grande hauteur, les échafaudages de support de scène robustes peuvent servir de plate-forme porteuse pour les opérateurs et les petits équipements de levage afin d'assurer la sécurité opérationnelle.
Installation et maintenance d'équipements industriels : Il est utilisé pour l'installation, la mise en service et la maintenance régulière d'équipements industriels lourds dans les ateliers (tels que les gros moteurs, les chaudières et les machines-outils). Des plates-formes de travail multicouches entourant l'équipement peuvent être construites pour répondre aux besoins opérationnels multidirectionnels de l'équipement. Lors de la maintenance des chaudières des centrales électriques, il peut supporter la charge combinée des outils de maintenance, des pièces de rechange et des opérateurs.
Opérations spéciales dans les projets d'infrastructure : il convient à des scénarios tels que la construction de piles de pont, le renforcement de portails de tunnels, l'érection de scènes avec échafaudages à cadre et l'installation de structures en acier de grands sites (tels que des gymnases et des centres de congrès). Lors de l'opération de coulage des poutres de pont, il peut servir de composant central du système de support de coffrage pour résister à la charge élevée instantanée pendant le coulage du béton.
Projets de décoration et de rénovation lourds : il est utilisé pour des opérations telles que l'installation de plafonds lourds et la rénovation de murs-rideaux en pierre dans les grands centres commerciaux et les hôtels. Des plates-formes de travail à haute résistance peuvent être construites pour supporter le poids des matériaux décoratifs et des engins de construction tout en garantissant la sécurité des ouvriers du bâtiment.
Installation d'échafaudages de portail robustes
L'installation d'échafaudages à portail robuste doit suivre les principes de « fondation d'abord, assemblage étape par étape et renforcement couche par couche » et être mise en œuvre en stricte conformité avec le plan de construction pour assurer la stabilité de la structure d'échafaudage. Le processus spécifique est le suivant :
Préparations et traitement des fondations : Tout d'abord, vérifiez le plan de construction et confirmez les paramètres tels que la hauteur de montage, la portée et les exigences de charge de l'échafaudage. La fondation doit être coulée avec du béton de C30 ou supérieur (fondation indépendante ou fondation en bande), avec une erreur de planéité de la surface contrôlée dans les 5 mm, et des boulons d'ancrage de fixation intégrés. Avant l'installation, nettoyez les débris sur la surface de la fondation et vérifiez l'exactitude de la position des pièces encastrées.
Installation de bases et de portiques de première couche : installez des bases robustes réglables aux positions encastrées de la fondation et ajustez le niveau à travers les tiges de vis de base. Insérez les poteaux verticaux des portiques de première couche dans les bases et fixez-les avec des broches de positionnement. L'espacement entre les portiques adjacents doit être défini selon le plan (généralement 1,2 à 1,5 mètres). Installez des barres transversales horizontales pour relier les portiques de première couche et assurez-vous que les joints entre les barres transversales et les portiques sont solidement fixés.
Assemblage couche par couche et renforcement de l'échafaudage : Assembler vers le haut couche par couche dans l'ordre « portiques → tirants horizontaux → diagonales croisées ». Après avoir installé chaque couche de portiques, installez immédiatement des tirants horizontaux pour améliorer l'intégrité latérale. Un ensemble de diagonales transversales doit être disposé toutes les deux couches, qui sont reliées rigidement aux poteaux verticaux et aux barres transversales des portiques par des attaches spéciales, garantissant que l'angle des diagonales est compris entre 45° et 60°. Pendant le processus d'assemblage, utilisez un niveau pour calibrer en temps réel la verticalité de l'échafaudage, l'erreur de verticalité de chaque couche ne dépassant pas 3 mm.
Installation et acceptation des accessoires : Posez des planches d'échafaudage antidérapantes et résistantes sur la couche de travail. La longueur de recouvrement des planches d'échafaudage ne doit pas être inférieure à 20 cm et elles doivent être fixées avec des boucles. Installez des garde-corps de sécurité de 1,2 mètre de haut et des plinthes de 18 cm de haut sur le côté extérieur de l'échafaudage, avec un espacement entre les garde-corps ne dépassant pas 60 cm. Un filet antichute doit être installé sur la couche de travail supérieure. Après l'installation, le personnel technique et les agents de sécurité procéderont à une réception conjointe pour inspecter la stabilité de l'échafaudage, le serrage des fixations et l'intégrité des accessoires. L'échafaudage ne peut être mis en service qu'après avoir passé l'acceptation.
Précautions pour les échafaudages à portail robustes
Charge élevée, risque élevé : suivez strictement ces règles :
Gestion de la sécurité
Pas de surcharge : Max 2 travailleurs/m² ; pas de matériaux excédentaires. Accrochez les panneaux de chargement bien en vue.
Contrôles réguliers : Quotidien – fixations, planches d'échafaudage. Hebdomadaire – soudures, déformation de l’acier, couches anticorrosion. Classez tous les dossiers.
Aucun travail par mauvais temps (pluie, vents ≥niveau 6, neige). Renforcez d’abord, évacuez les travailleurs. Revérifiez avant de reprendre.
Normes opérationnelles
Uniquement des ouvriers certifiés pour l'installation/démontage.
Briefing de sécurité avant le travail. Portez un casque, une ceinture de sécurité et des chaussures antidérapantes.
Construisez des passages temporaires sécurisés pour les travaux en haute altitude.
Règles de démontage
Démonter de haut en bas, couche par couche.
Pas de démontage simultané de haut en bas ; pas de dépose préalable des pièces porteuses.
Triez et empilez les pièces démontées, sans les jeter.
Soulevez de gros composants avec un équipement de levage.
Interdictions de modifications structurelles
Aucune modification aléatoire de la structure ni suppression des renforts/garde-corps diagonaux.
Les ajustements nécessitent l’approbation du service technique ; réalisé par des pros ; réinspecter après modification.
Autres remarques
Stockez les pièces triées, sèches et aérées – évitez la pluie/l’humidité. Retouchez régulièrement la peinture antirouille des pièces inutilisées.
Tenir à ≥ 1,5 m des pièces sous tension (≥ 10 kV). Utilisez un isolant si la distance ne peut être respectée ; éviter les chocs électriques.
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