Avantages des échafaudages métalliques de configuration de scène
Capacité de charge ultra élevée
La structure principale utilise de l'acier faiblement allié à haute résistance tel que le Q355B ou de l'acier au carbone épaissi Q235B. Les pièces clés telles que les poteaux verticaux et les barres transversales du cadre du portail sont soudées avec précision ou boulonnées. Système d'échafaudage Stage Cuplock Échafaudage à assemblage rapide Un seul cadre de portail peut supporter 3 à 5 tonnes de charge, et l'ensemble de la structure peut gérer des travaux difficiles à forte charge comme l'installation d'équipements lourds et l'assemblage de grandes structures en acier. Son niveau de sécurité est bien supérieur à celui des échafaudages à portail ordinaires.
stabilité structurelle
Durabilité et économie équilibrées : tous les composants métalliques subissent un traitement anticorrosion tel que la galvanisation à chaud ou la pulvérisation électrostatique, qui peuvent résister à l'érosion des environnements extérieurs humides et des conditions acido-basiques, un échafaudage Cuplock robuste avec une durée de vie de plus de 10 ans. La conception modulaire garantit une standardisation élevée des composants ; les pièces endommagées peuvent être remplacées individuellement sans mettre au rebut la structure entière, ce qui entraîne de faibles coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
Adaptation flexible à des scénarios complexes : Échafaudage de scène Ringlock Il prend en charge l'empilement multicouche pour une extension en hauteur (généralement jusqu'à 15 à 20 mètres de hauteur). Échafaudage extérieur à cadre coupe-vent pour scènes Il peut s'adapter à différentes largeurs d'opération en augmentant ou en diminuant le nombre de portiques et en ajustant l'espacement des barres transversales. Équipé de planches d'échafaudage spéciales, de garde-corps de sécurité et d'autres accessoires, l'échafaudage de scène galvanisé peut être combiné sous diverses formes telles que des cadres d'opération verticaux et des plates-formes de travail horizontales en fonction des besoins opérationnels, s'adaptant à divers scénarios d'opérations lourdes.
Installation d' échafaudages de scène en aluminium
Préparations et traitement des fondations : Tout d'abord, vérifiez le plan de construction et confirmez les paramètres tels que la hauteur de montage, la portée et les exigences de charge de l'échafaudage. La fondation doit être coulée avec du béton de C30 ou supérieur (fondation indépendante ou fondation en bande), un échafaudage à échelle en aluminium avec une erreur de planéité de la surface contrôlée à moins de 5 mm et des boulons d'ancrage de fixation intégrés. Avant l'installation, nettoyez les débris sur la surface de la fondation et vérifiez l'exactitude de la position des pièces encastrées.
Installation de bases et de portiques de première couche : installez des bases robustes réglables aux positions encastrées de la fondation et ajustez le niveau à travers les tiges de vis de base. Insérez les poteaux verticaux des portiques de première couche dans les bases et fixez-les avec des broches de positionnement. L'espacement entre les portiques adjacents doit être défini selon le plan (généralement 1,2 à 1,5 mètres). Installez des barres transversales horizontales pour relier les portiques de première couche et assurez-vous que les joints entre les barres transversales et les portiques sont solidement fixés.
Assemblage couche par couche et renforcement de l'échafaudage : Assembler vers le haut couche par couche dans l'ordre « portiques → tirants horizontaux → diagonales croisées ». Après avoir installé chaque couche de portiques, installez immédiatement des tirants horizontaux pour améliorer l'intégrité latérale. Un ensemble de diagonales transversales doit être disposé toutes les deux couches, qui sont reliées rigidement aux poteaux verticaux et aux barres transversales des portiques par des attaches spéciales, garantissant que l'angle des diagonales est compris entre 45° et 60°. Pendant le processus d'assemblage, utilisez un niveau pour calibrer en temps réel la verticalité de la scène d'échafaudage en aluminium, l'erreur de verticalité de chaque couche ne dépassant pas 3 mm.
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