Principaux composants du profil
Fabriqué en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale 6061-T6 par extrusion, principalement conçu avec des sections creuses carrées ou rectangulaires. L'épaisseur de paroi varie de 2,5 mm à 5,0 mm. Les nervures de renfort internes au sein des profilés réduisent le poids propre tout en optimisant la transmission de la force. Système de fermes à broches pour scènes Par rapport aux fermes en acier de mêmes spécifications, le poids des fermes carrées est réduit de 40 à 60 % et la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage d'aluminium garantit une durabilité à long terme.
Système de connexion Pin-Lock
Goupilles et boucles de positionnement en acier inoxydable usinées CNC. Atteignant une dureté de HRC45 ou supérieure et une durée de vie plug-and-pull supérieure à 1 000 cycles. Lors de l'installation, alignez simplement les interfaces des modules, insérez les broches, la ferme modulaire et fixez les boucles pour terminer la fixation du nœud. L'erreur de précision de connexion est ≤0,2 mm, avec une capacité de charge des nœuds 20 % supérieure à celle des connexions boulonnées traditionnelles.
Composants de protection auxiliaires
Le système est équipé de plusieurs configurations de protection, notamment : un revêtement de surface anodisé (épaisseur du film ≥ 15 μm, ayant passé plus de 1 000 heures de tests au brouillard salin), des couvercles anti-poussière d'extrémité, une ferme à verrouillage à goupille robuste et des rondelles anti-desserrage. La couche anodisée résiste efficacement à l'exposition aux UV, à l'érosion de la poussière industrielle et à la corrosion chimique légère, tandis que les cache-poussière empêchent complètement la pénétration de la poussière, garantissant ainsi la stabilité à long terme de la précision de la connexion.
Allier durabilité et efficacité
Utilise un alliage d’aluminium 6061-T6, qui possède une résistance inhérente à la corrosion atmosphérique. Ferme à broches en aluminium Associée à des procédés de traitement de surface tels que l'anodisation ou la pulvérisation électrostatique, elle peut s'adapter aux variations de température de -40°C à 60°C. La durée de vie dépasse 15 ans, ce qui représente une amélioration de 50 % par rapport aux fermes en acier conventionnelles.
Gain de temps, d'effort et de travail
Assemblage rapide sans outils professionnels : ferme à goupille robuste Abandonnant les méthodes traditionnelles de soudage ou de connexion à plusieurs boulons, une seule personne peut terminer la connexion d'un seul module avec seulement une clé pour le positionnement auxiliaire. L'efficacité de l'assemblage est 70 % supérieure à celle des fermes à boulons. Par exemple, une équipe de 2 personnes peut assembler une ferme de 10 mètres de portée en 1 heure.
Adaptation flexible du pré-assemblage + épissage sur site : ferme de scène en alliage d'aluminium. L'usine peut réaliser le pré-assemblage des modules d'unité selon les dessins, et seule une connexion par goupille de chaque unité est requise sur site, réduisant ainsi le temps de construction sur site de 80 %. Il est particulièrement adapté aux scénarios de « montage et démontage rapides » tels que les expositions et les scènes temporaires.
Tolérance élevée aux pannes et réglage facile : la connexion à goupille offre une plage de réglage angulaire de ± 3°, s'adaptant aux légères irrégularités du sol ou aux besoins d'ajustement de la forme structurelle, et évitant les problèmes d'erreur d'installation des connexions rigides traditionnelles.
S'adapter aux diverses exigences des scénarios
La capacité de charge unitaire du système atteint 80 kg/kg (c'est-à-dire que 1 kg de ferme peut supporter 80 kg de charge). Une seule ferme d'une portée de 10 mètres (poids propre d'environ 30 kg) peut supporter une charge uniformément répartie de 2,4 tonnes, répondant ainsi aux exigences de charges lourdes telles que le support d'équipements industriels et la suspension d'éclairage de scène.
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